1.1、公司定位：行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商

公司是国内数控机床龙头企业。公司成立于 2003 年，以塑胶/金属结构 件起家，2008 年东莞劲胜塑胶制品有限公司整体改制为东莞劲胜精密组件 股份有限公司，2015 年收购深圳市创世纪机械有限公司 100%股权，进入高 端数控机床行业，并抓住 3C 领域崛起机会成为数控机床领域国产龙头。 2018 年公司开始逐渐剥离原有精密结构件业务。2020 年，公司基本完成精 密结构件业务剥离，深化业务整合并更名为创世纪；高端智能装备发展进 入新阶段，公司步入新征程。2022 年公司进行集团化组织架构改革，全面 推进六大装备事业部制经营架构，合理划分经营单元，激活经营一线的组 织活力。目前公司以高端智能装备业务为核心主业，以行业领先的高端智 能装备整体解决方案服务商为定位，努力成为国内外一流的机床品牌。

公司采用“三层产品”分类模式，实现产品全覆盖。公司主要产品为各 类数控机床，主要面向新能源领域（新能源汽车三电系统、光伏、风电 等诸多领域）、通用领域（5G 产业链、汽车零部件、模具、医疗器械、 轨道交通、航空航天、石油化工装备、船舶重工等诸多领域）、3C 领域 （传统 3C 应用领域和无人机、电子烟、VR/AR 硬件、智能家居、高端医 疗、新能源汽车等新兴市场领域）的核心部件加工。公司产品门类齐全， 涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最 广、产品宽度最全的企业之一。公司根据发展战略，将产品分为核心产品、 拓展产品、种子产品三个层次。

公司根据客户需求为其提供个性化、定制化整体解决方案。公司除了为 客户提供多样化、优质的数控机床产品，还持续加强“一体化的高端智 能装备整体解决方案”能力建设，致力于将产品的核心竞争力升级为方 案的核心竞争力，提升产品附加值，全方位地满足客户需求。

1.2、经营状况：持续发力通用机床，2023 年业绩有望触底回升

近年公司业绩有所波动，2023 年有望见底回升。2017-2022 年，公司 营收从 64.22 亿元下滑至 45.27 亿元，CAGR 为-6.75%；归母净利润从 4.61 亿元下降至 3.35 亿元，CAGR 为-6.19%，呈下降态势，原因是国 内经济冲击和企业发展环境的复杂性、严峻性、不确定性上升。同时受 供应链、原材料和人工成本的影响和下游 3C 行业的波动，企业经营压 力加大。2020 年归母净利润大幅下降系公司加快整合精密结构件业务、 处臵相关资产及计提资产减值准备，导致精密结构件业务分部亏损金额 较大。

2022 年，公司营收 45.27 亿元，同比下滑 13.97%，归母净利润 3.35 亿元，同比下滑 32.94%，主因是公司为应对下游 3C 市场需求大幅 下滑的压力，大力开拓通用和新能源领域业务，产品销售结构调整，毛 利率相对较高的 3C 产品销售额占比下降，毛利率相对较低的通用产品 销售额占比升高，拉低了公司产品综合毛利率。2020 年公司完成精密 结构件业务剥离后持续发力通用机床，业务占比不断提升，2022 年数 控机床等高端智能装备占营收比例为 97.69%，达 44.22 亿元。未来公 司将继续深耕中高端数控机床，在通用设备、3C 领域不断巩固规模优 势和市场占有率，并积极拓宽新赛道，在高端和新能源领域加大拓展力 度，提高公司核心竞争力，2023 年业绩有望回升。

受产品结构调整影响，盈利能力有所波动，费用率呈现下降趋势。2022 年销售毛利率为 26.51%，同比下降 3.50pct，销售净利率为 7.38%，同 比下降 2.06pct,主因是公司为应对 3C 行业需求的波动，大力开拓毛利 率相对较低的通用机床业务。2022 年，公司销售费用率为 5.88%，同比 增加 1.53pct；管理费用率为 6.27%，同比降低 1.03pct；财务费用率 为 2.56%，同比降低 0.32pct。随着公司全面推进事业部制经营架构， 管理能力提升，各项费率下降趋势将进一步凸显。

2020 年完成精密结构件业务剥离后，公司负债率持续下降，经营现金 流保持健康。2017-2020 年，公司资产负债率、剔除预收账款后的资产 负债率和有息负债率有所波动，2020 年资产负债率达到峰值 72.68%， 主要系创世纪公司剥离业务导致营收同比大减，而相应的应收款项并未 及时收回。2017-2019 年，公司经营现金流均为负值，2019 年最低达 到-3.25 亿元。2020 年公司完成业务剥离后，负债率持续下降，经营现 金流转负为正并持续增长。截止 2022 年，公司资产负债率、剔除预收 账款后的资产负债率和有息负债率分别为 47.65%/43.38%/29.55%，同 比下降 16.97/15.67/7.88pct，经营现金流达到 3.95 亿元，同比上升 8.82%，债务风险不断降低，抗风险能力逐渐变强。

1.3、股权结构：公司股权结构趋于稳定，员工实施激励

公司实际控制人为创世纪创始人夏军先生。创世纪前身劲胜智能于 2015 年收购深圳创世纪 100%股权。交易完成后，深圳创世纪创始人和原控股 股东夏军及其管理团队合计持有劲胜智能 17.47%股份，成为仅次于劲辉 国际的第二大股东。随后公司业务亏损，原第一大股东劲辉国际开始大 量减持，到 2019 年 7 月持股下降至 11.08%，公司进入无实际控制人状 态。2018 年夏军先生接任公司董事长，对公司发展方向进行彻底调整， 扭转了公司经营状况，其持股比例也通过定向增发和股权激励持续提升。

2021 年 3 月 18 日，公司向夏军发行的股票上市，夏军因此共拥有公司 16.66%股权。夏军、凌慧和深圳创世纪投资中心为一致合伙人，共计占 有公司 20.78%股权，夏军成为公司实际控制人。2023 年 1 月，创世纪投 资减持公司 1.76%股份，退出公司股权。截至 2023 年一季度，董事长夏 军控制公司股权合计 15.46%，是公司的大股东和实际控制人，夏军先生 及其一致行动人凌慧女士合计持股比例为 17.48%，其他股东持股比例均 不超过 5%。公司实际控制人控股情况稳定，股权结构清晰。

股权激励覆盖核心技术人员，业绩考核指标符合当前形势发展。2020 年 12 月，为健全公司长效激励约束机制，吸引和留住核心骨干，充分调动 其积极性和创造性，公司发布股权激励计划，以 4 元/股价格对董事、高 级管理人员、核心技术(业务人员)、关键岗位员工等 125 名激励对象授 予 4200 万股限制性股票，约占本激励计划草案公告时公司股本总额的 2.94%。股权激励对象主要来自高端智能装备业务部门，表明未来公司集 中人力和资源发展高端智能装备业务的决心。除此之外，2022 年 4 月至 9 月期间，公司通过集中竞价回购股份约 2000 万股，占公告发行时总股 本 1.31%，成交总金额超 2 亿元。此次回购股份拟全部用于股权激励计 划或员工持股计划，充分表明对公司未来发展的信心。

1.4、发展战略：横向整合与纵向提升并举，往高端自主化迈进

持续深耕数控机床行业，采用合纵连横经营策略，力争实现高端自主化。 公司将持续聚焦深耕数控机床行业，不断推动技术创新、产品迭代、服 务升级，致力于将公司打造成为全球领先的数控智能装备解决方案供应 商且实现核心部件自主可控。公司坚持以“1-3-8”战略为指引，以中低 端为突破口，以扩大中高端市占率为目标，将采取合纵连横经营策略。 横向整合将立足于产业，投资整合专精特新机床产业标的并丰富产品线； 纵向提升将深挖客户需求发展大单品，做大核心产品规模、做强拓展产 品质量、做优高端种子产品品牌，最终实现高端机床自主化，加速进口 替代。

建立全球营销布局，推动海外市场发展。公司将规划和建设全球营销布 局，坚持国内国外并举，并以国内市场为核心，积极寻求出海口，建立 东南亚和北美地区营销支点，力争提升海外市场营收收入。公司根据海 外市场需求和客户产业转移需要，计划分阶段在越南和墨西哥建立营销 中心和生产基地，分别布局东南亚和北美等海外市场，积极走出国门开 启全球化布局，提升公司全球范围内的知名度，打造民族优秀品牌。此 外，公司将在扩大巩固中低端行业和市场的同时，大力开拓中高端行业 和市场，积极营造品牌影响力和知名度。 

持续推进集团组织架构优化，激发业务活力。公司从顶层设计角度出发， 在 2022 年全面推进六大装备事业部制经营架构，合理划分经营单元，激 发经营一线的组织活力。公司为适应未来战略发展需要，实现公司集团 化、专业化、规范化管理，从规范运作的要求出发，将按照现代企业管 理制度的需求，自上而下进行组织机构改革，完善法人治理结构，持续 推进组织结构的优化。

机床是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母机。机床行 业为装备制造业提供生产设备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助 机床实现，构成了现代工业的心脏。机床行业按照分类，主要包括金属 切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械等八个子行业。按照技 术门槛划分，金属切削机床门槛最高，也是长期被国外机床垄断的领域， 其他种类，如成形机床、铸造机械等，门槛相对较低，已基本实现国产 化（注：后文如无特指，机床均指金属切削机床）。结合机床行业的周 期，我国机床消费已经在 2020 年前后进入更新替换周期，接着将会在 2023 年下半年进入工业补库存阶段，新一轮上行周期或将开启。从全球 各国层面来看，中国是全球最大的机床消费和生产国。目前虽然国内机 床产业整体规模大而不强，但在政策支持与技术发展过程中，国产中高 端机床持续突破，民营企业异军突起，逐渐呈现出外资、国企、民企代 表企业的三分天下格局。进口替代持续进行，进口机床份额将持续下降。

2.1、行业特征：规模超千亿，国家政策支持力度强

国之重器，千亿产值。机床是制造业的重要基础,是应用范围广泛的大国 重器，是国民经济中的支柱产业之一。特别是金属切削机床，品种、规 格相当繁多。高档数控金属切削机床具备高精度、高复杂性、高效加工 等特点，能够进行汽车、航空航天、船舶等关键零部件的深度加工，市 场需求不断增加，处于供不应求状态。金属切削是使用金属成形工艺中 的材料去除加成形方法，在现如今机械制造业中仍占有很大比例。使用 金属切削机床，对制造业提高生产效率、改善产品质量、减少生产成本 等方面具有十分重要的作用。与此同时，“碳达峰、碳中和”目标的提 出，对工业绿色发展提出了新的要求。

作为制造业的“母机”，数控机 床以高精密、高速度、复合化、智能化、环保化等多重优势，承载着工 业现代化的特殊使命。所以，金属切削机床对于制造业额的重要性不言 而喻。2009 年，国内机床制造业的经济规模超越德国和日本跃居世界第 一位，并且保持了很长时间的领先。根据中国机床工具工业协会测算， 2022 年我国金属加工机床生产额 1823.0 亿元人民币（271.1 亿美元）， 同比增长 5.1%。其中金属切削机床生产额 1158.4 亿元人民币（172.2 亿美元），同比增长 3.3%；金属成形机床生产额 664.6 亿元人民币（98.8 亿美元），同比增长 8.4%。2022 年我国金属加工机床消费额 1843.6 亿元人民币（274.1 亿美元），同比降低 1.9%，其中金属切削机床消费额 1240.3 亿元人民币（184.4 亿美元），同比降低 4.3%，占比 67.3%。2022 年我国金切机床消费额超千亿，高于生产额，是具备发展潜力的机床细 分板块。

政策支持下具有成长空间。2021 年 3 月，“十四五”规划提出制造业优 化升级，培育先进制造业集群，推动高端数控机床行业创新发展；2023 年 7 月，财政部和财税总局联合发布《工业母机企业增值税加计抵减政 策的通知》，自 2023 年 1 月 1 日至 2027 年 12 月 31 日，先进工业母机 产品允许按当期可抵扣进项税额加计 15%抵减企业应纳增值税税额。我 们认为，数控机床行业在政策鼓励支持下，具有长期成长潜力。

2.2、行业周期：属于通用设备，新一轮上行周期或将开启

机床行业景气度跟随制造业投资呈现周期波动。机床作为制造业扩产最 基础的资本品投入，其需求变化主要跟随制造业固定资产投资周期的变 化。数控机床的更新周期约为 10 年，中国机床消费的上一轮高峰期为 2010-2014 年，以 10 年为更新周期来计算，2020 年前后进入更新替换 周期。2020 年 3 月开始，疫情后制造业需求复苏叠加更新周期催化，机 床景气度进入上行通道。2021 年 7 月，受疫情传播影响，基础原材料行 业供需增速放缓，消费品行业需求增速下行，带动制造业市场供需减弱， 全球制造业 PMI 回落，固定资产投资增速放缓，机床需求随之开始边际 回落。虽然宏观来看，金切机床市场目前继续处在低位运行区间，2022 年中国 GDP 增速缓慢，下游行业工程机械、3C 电子行业下滑明显，使得 机床行业需求收紧。但是展望来看，2023 年下半年有望迎来制造业补库 周期，企业固定资产投入回升有望，或将带动机床行业复苏。

2.3、竞争格局：国产中高端机床持续突破，进口替代进行时

我国机床行业大而不强，但正逐步改善。首先是“大”，前文已分析， 2022 年我国金属加工机床生产额 1823.0 亿元人民币，市场规模为千亿。 我国机床行业已基本完成普通机床向低端数控机床国产化的转变，正处 于由低端数控机床国产化向高档数控机床国产化的转型阶段，高档机床 仍存在大量进口需求。根据中国机床工具工业协会统计，2022 年金属加 工机床总体呈现进口下降，出口增长趋势。2022 年金属加工机床进口额 66.0 亿美元，同比下降 11.5%。其中，金属切削机床进口额 56.1 亿美元， 同比下降 10.1%。2022 年中国机床进出口贸易逆差为 3.1 亿美元，较 2021 年减少了 18.3 亿美元。国内机床行业长期被发达国家打压并处于产业链 中低端，全行业长期被低利润困扰，难以实现盈利。从国内进出口机床 平均单价可以看出，进口金属加工机床单价达到几万美元，而出口金属 加工机床单价仅为几百美元，可谓相去甚远。从进出口机床的单价即可 明显看出国产机床“不强”的特征。

国产机床不断进步，高精度五轴机床持续研发。截至目前，中国高端五 轴设备以外资品牌包括 DMG MORI、GROB 等厂商为主，内资厂商中北京精雕、科德数控市场占有率持续增加。除此之外，2022 年得益于航天、军 工、船舶等行业的发展，埃弗米(主要应用在航空领域)，拓璞(主要在航 天军工领域)、海天精工等厂商的五轴机床保持快速发展。预计 2023 年 国家将持续在集成电路、工业母机等关键领域加大科技投入，破解技术 难题，五轴机床需求量有望增加。 

金属加工机床进出口总体呈现进口下降，出口增长趋势。2022 年 1-12 月我国金属加工机床进口额 66.0 亿美元，同比下降 11.5%。其中，金属 切削机床进口额 56.1 亿美元，同比下降 10.1%；金属成形机床进口额 9.9 亿美元，同比下降 19.0%。2022 年 1-12 我国金属加工机床出口额 62.9 亿美元，同比增长 18.3%。其中，金属切削机床出口额 43.9 亿美元，同 比增长 20.4%；金属成形机床出口额 19.0 亿美元，同比增长 13.6%。

进口替代正当时。2020 年以前，国内机床产业呈现“高端失守，低端混 战”的格局，由于未实现中高端突破，叠加行业处于下行期，国内机床 企业亏损数量较多，进口替代缓慢。2020 年 3 月国内疫情控制后，制造 业复工扩产，而国外机床买不到，国产企业迎来宝贵的替代窗口期。根 据中国海关数据，2022 年机床工具进出口总额 333.6 亿美元，同比增长 0.9%。其中，进口 124.0 亿美元，同比下降 10.2%；出口 209.5 亿美元， 同比增长 9.0%。我们认为，以创世纪为代表的优秀中国民营企业近年在 机床技术上已有进步，疫情给了他们进入中国高端制造产业链的契机， 虽然与国外企业相比仍存在差距，但是将逐渐接近进口替代的目标。与 此同时，随着我国经济总体回升，2023 年机床工具行业将延续恢复性增 长。在预期好转的情况下，全年有望实现 5%左右的增长。

国退民进优化竞争格局。2019 年 4 月和 12 月，中国通用技术集团相继 对大连机床和沈阳机床实施重组，标志着“十八罗汉”逐渐推出历史舞 台，国内机床产业加速整合的时代已然到来。我们认为，“十八罗汉”的落幕不仅拓宽了民营机床的边界，更重要的是大大减弱了中低端市场 价格战的影响，国内竞争格局得到显著优化，整体进入到以质量和性价 比为主的时代。不可否认，“十八罗汉”曾对我国工业体系的建立做出 过巨大贡献，然而如今却纷纷落幕，要么被并入到大的工业集团里，要 么被民企并购，还有些破产倒闭，目前能够保全的仅剩济南第二机床厂。 其背后除体制原因外，更与企业未能沉下心持续深耕机床技术有关。与 其他机械不同，作为加工机器的机器，机床具有其特殊性，尤其高端机 床，没有几十年甚至上百年的沉淀，不可能做出成效。

未来国内机床行业将呈现三分天下的格局。随着国内机床行业兼并重组 序幕拉开，竞争格局有望持续优化。中国通用技术集团相继对大连机床 集团和沈阳机床集团实施重组，标志着国内机床行业加速整合的大幕已 然拉开。未来国内机床行业将呈现三分天下的格局：①以山崎马扎克为 代表的外资品牌，短期内仍将主导国内高端机床领域，其较高市占率的 竞争格局不会有明显变化；②以中国通用技术集团为代表的国企。沈阳 机床和大连机床被央企中国通用收购，体现出国家对机床行业的支持力 度不减，随着全行业兼并重组进程的展开，国内机床行业竞争格局将得 到逐步优化；③以创世纪为代表的民企，将持续受益国营机床企业重组 进程。

产品逐渐走向高端化。过去 10 年间，金切机床平均单价持续上升，而产量却呈现持续下降趋势（由 2011 年的 86 万台降至 2022 年的 52 万台）。 主要原因在于：价值量低的低端机型（比如单台 10 万元及其以下的机床） 的产能出清速度较快，即制造业对机床的需求结构在不断变化，价值量 高的中高端设备需求占比快速提高，从而导致机床行业整体的平均单价 持续上升。

2.4、零部件：数控系统等对外依存度高，亟需突破

高端数控系统对外依存度超 90%。产业链分析：①上游：结构件（铸铁、 钢件等）、数控系统、驱动系统、传动系统（导轨、丝杠、主轴等）、 刀库刀塔及组件等；②中游：机床本体；③下游：汽车行业、通用机械、 3C 电子、模具、航空航天、工程机械、医疗机械、石油天然气、家电等 各领域客户。国内机床产值数控化率已超 80%，凡适合采用数控技术的 机床，均已采用了数控技术，已经不存在任何技术障碍。然而，产业链 上游核心功能部件对外依存度高，根据中国机床工具工业协会数据，国 内高档系统自给率不到 10%，约 90%依赖进口，其中从日本进口最多，约 占 1/3，国产中高档数控系统加总占比不到 30%。高端数控机床制造需要 精密成熟的产业链，我国需要完善配套技术，摆脱核心零部件仅掌握在 少数外资企业手中的困难，寻求突破，自给自足。

3.1、六大事业部全面推进，组织结构持续优化

公司进行集团化组织架构改革，为长远发展提供机制保障。2022 年，公 司全面推进六大装备事业部制经营架构，合理划分经营单元，明确各个 事业部的职能、权限、目标。在现有的装备一（立式加工、钻攻机）、 装备三（精雕机）、装备五（车床）、装备七（智能化自动化软件）事 业部的基础上，公司抓住新兴市场的机遇，针对高端产品市场新增装备 二（五轴）事业部和装备六（赫勒）事业部及中高端代理商营销团队， 构建新的增长引擎。

3.2、钻攻中心国内领先，非 3C 化推广效果显著

公司高速钻铣加工中心国内领先。公司钻攻机产品主要分为经典款（3C 应用）和通用款（非 3C 应用）两类。2022 年，公司拳头产品“3C 高速 钻攻中心”成功入选 2022 年国家级第七批制造业单项冠军产品；通用 款钻攻机销量突破 5000 台，同比增长 40%。截至 2023 年 4 月，创世纪 钻铣加工中心已累计出货超过90000台,基本实现下游3C核心用户的全 面覆盖。同时，公司推动钻攻机产品性能提升、应用拓展，依靠自主创 新和高端化发展持续提升国产化程度。

公司积极推动 3C 产品的非 3C 化应用，拓宽发展赛道。公司 3C 钻攻机 主要应用于手机、平板、PC 等产品。2021 年以来，公司面对新能源汽车、AR/VR、高端医疗等新兴市场的需求，基于公司在科技端与商务端 的丰富经验与应对能力，积极进行产品迭代和通用化推广。公司推出“S 系列、SE 系列类通用型”钻攻机，可应用于自动化设备、无人机、医 疗器械、智能家居、新能源汽车等通用化应用场景。2022 年，公司通 用化钻攻机销量超 5000 台，同比增长 40%，占比约 70%。公司非 3C 化 推广效果显著，未来有望缓和传统 3C 应用产品的周期性波动。

3.3、立加规模跃居国内首位，新能源开拓加速

立式加工中心是公司现阶段的核心产品。立式加工中心是一种中小规模 的机床，适用于中小型箱体类、板类、阀门类、壳体类等复杂零件的批 量加工。公司立式加工中心全系列产品多达 17 种型号，可广泛应用于 塑胶、五金模具、汽车、自动化设备、医疗器械、通信设备、轨道交通 等通用应用场景。

公司立加规模领跑国内市场。2021 年，公司立加中心出货量超过 10000 台，市场占有率约 10%，排名行业第一。 拓广立加应用场景，加速开拓新能源领域。面对新能源汽车行业需求的 增长，公司推出了三电系统（电池、电机、电控）、制动、转向系统的 整体解决方案。其中，立式加工中心可与公司其他产品结合加工电机端 盖、电机内外壳、变速器底壳等；T-V856S 立式加工中心可广泛应用 于包括刹车片、刹车盘、制动卡钳、固定座等部件的刹车盘领域； T-V1265S立式加工中心可应用于加工高刚性、高精度的转向机连接器。 公司积极拓展新能源汽车、新能源电池等领域应用空间，持续加强技术 创新，以此提升公司核心竞争力。

3.4、向龙门、五轴等高端领域延伸，进展可期

公司横向丰富产品品类并推动产品纵向高端化升级。近年来，在研发成 果方面，公司除了围绕钻攻机、立式加工中心进行性能升级、应用拓展 之外，在卧式加工中心、高速龙门加工中心、数控车床等产品领域也逐 渐形成竞争力。在产品的高端化方面，公司已成功研发出五轴联动数控 机床等高档数控机床。公司在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心、 高速龙门加工中心等产品领域优势突显，并努力推动五轴联动等高端装 备国产化进程。

龙门加工中心系列产品增长迅猛，彰显自主研发实力。龙门加工中心 系列产品主要适用于大型精密零件和模具的钻、铣、攻、镗、3D 弧面 加工，可广泛应用于新能源汽车、能源、轨道交通等领域。龙门由公司 自主研发、生产，是公司现阶段大力拓展的产品之一。其中，G-M2030L 龙门加工中心可应用于新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢 件的加工。公司通过龙门加工中心积极把握新能源汽车行业发展的先机。 2022 年，龙门加工中心取得 50%的销售增长，预计未来仍将保持高增速。 

种子产品五轴加工中心稳步进军高端市场，加速国产替代。2022 年， 公司全资子公司创世纪投资（深圳）与广州霏鸿智能科技有限公司共同出资，成立由创世纪投资（深圳）控股（50.82%）的主营五轴数控机床 研发、生产、销售和服务业务的合资公司霏鸿智能。2022 年，公司先 后推出了 V-200U、V-400U 立式五轴加工中心产品、DH-63 双工作台卧 式加工中心、HQ5 高效卧式加工中心等高端产品。五轴加工中心有望提 高公司产品附加值，实现国产替代，加速公司转型升级。

3.5、供应链与渠道体系持续优化，降本增效

公司多年积淀建立供应链系统，实现对生产过程的高效管理。在公司 成熟的精密制造模式下，为确保公司制造环节的绝对安全与可控，公司 通过多年积淀建立供应链四大管控系统，实现了对生产过程全生命周期 的高效管理。①计划管控：依托强大的客户、市场体系，对市场需求变 动把握更为精准，在生产计划上能够快速调整，效率高于同行。

②成本 管控：一方面，依托规模优势对零部件进行集中大量采购，降低原材料 采购成本；另一方面，核心零部件模块化，不同机型量产效率提升、降 低单位制造成本。公司 2022 年营业成本为 33.27 亿元，实现同比下降 9.65%。③质量管控：首先，从供应商质量、评价与淘汰等方面对上游 供应链实行严格准入机制；其次，打造公司与供应商命运共同体，形成 共赢、健康、可持续、可信赖的购销伙伴关系，培养大批高忠诚度供应商，保证公司生产安全和质量。④交付管控：原材料采购周期缩短，标 准化生产之后也带来交付周期缩短，提升了资产周转率。

公司采用“四位一体”的经营模式，从研发、生产、采购、销售多方面发力。 ①公司采取客户至上的研发模式。公司基于“客户第一、科技创新”的核心 理念，深入挖掘并快速响应市场及下游客户的需求，形成了用户需求导向特 质的技术研发体系。截至 2022 年 12 月底，公司共有研发人员 407 人，占公 司员工总数的 15.76%。②公司采取“以销定产”的生产模式。公司以订单合 同为依据，针对客户需求开展定制化的研发和设计，并在生产过程中将特定 步骤、工件模块化、标准化，进一步提升生产效率。

③公司凭借多样化的采 购模式，保障生产稳定进行。公司通过战略采购、规模化集采、定制化采购、 委托加工等多种方式，确保核心部件的稳定供给，实现成本控制、质量保证、 交付保障等关键目标。④公司强化销售引领作用。公司坚持“市场是龙头” 的战略定位，致力于培养和打造“狼性”营销团队。在渠道布局方面，公司 坚持国内国外一盘棋，在推动国内重点销售区域与一般销售区域互补发展的基础上，持续加强国外渠道的开发；在销售模式方面，以市场特点和客户需 求为导向；在销售策略方面，最大化贴近市场，实时关注与分析行业政策与 市场供给需求的变化，积极制定中长期销售策略与短期执行计划，强化销售 “大脑”作用。

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